Seleccionar las herramientas de corte adecuadas es esencial para lograr precisión, eficiencia y durabilidad en el trabajo con metales. Ya sea que realice operaciones de taladrado, fresado, torneado o rectificado, la herramienta que elija afecta directamente el rendimiento, el acabado superficial, la productividad y el costo de producción.
Esta guía explica cómo evaluar herramientas de corte y elegir las mejores opciones para diferentes aplicaciones.
1. Comprenda el tipo de operación de corte
Las distintas tareas de metalurgia requieren distintas categorías de herramientas de corte. La elección según la operación garantiza una geometría de corte adecuada y durabilidad.
Categorías comunes de herramientas de corte
- Herramientas de torneado: se utilizan en tornos para dar forma a piezas de trabajo giratorias.
- Fresas: para operaciones de fresado CNC y manual
- Brocas: para crear agujeros limpios y precisos
- Hojas de sierra: para cortar perfiles o secciones
- Muelas abrasivas: para el acabado o conformación de metales duros
2. Adapte la herramienta al material de la pieza de trabajo
La dureza y la composición del metal influyen significativamente en la elección del material de la herramienta.
Recomendaciones de materiales para herramientas
Acero de alta velocidad (HSS)
Bueno para corte general, asequible, adecuado para metales más blandos como aluminio o acero dulce.
Herramientas de carburo
Ideal para materiales más duros, mecanizado de alta velocidad y larga vida útil de la herramienta.
Herramientas de aleación de cobalto
Fuerte resistencia al calor y al desgaste; bueno para metales duros como el acero inoxidable.
Herramientas de cerámica o diamante
Se utiliza para metales muy duros o acabados de alta precisión.
3. Considere los recubrimientos de las herramientas
Los recubrimientos mejoran la resistencia al calor, reducen la fricción y prolongan la vida útil de la herramienta.
Recubrimientos comunes
- TiN (nitruro de titanio): uso general
- TiCN (carbonitruro de titanio): mayor dureza y resistencia al desgaste
- TiAlN (nitruro de titanio y aluminio): ideal para altas temperaturas
- Recubrimiento de diamante: excepcional para metales no ferrosos
Las herramientas recubiertas a menudo permiten velocidades de corte más altas y una mejor calidad de acabado.
4. Seleccione la geometría de herramienta adecuada
La geometría juega un papel importante en el control de viruta, la precisión y la calidad de la superficie.
Factores importantes
- Número de flautas (más flautas = acabado más suave, menos = mejor eliminación de viruta)
- Ángulo de hélice (hélice alta para aluminio; hélice baja para aceros duros)
- Ángulo de ataque (ángulo de ataque positivo para metales blandos; ángulo de ataque negativo para metales duros)
- Ángulo de punta para brocas (118° para uso general, 135° para metales duros)
Elegir la geometría correcta mejora la eficiencia y reduce el desgaste de la herramienta.
5. Factores a considerar en la velocidad de corte y la velocidad de avance
La herramienta adecuada debe coincidir con la velocidad del husillo y la velocidad de avance de la máquina.
Pautas
- Los metales más blandos requieren velocidades más altas.
- Los metales más duros requieren velocidades más lentas y herramientas más resistentes.
- Las herramientas de carburo generalmente permiten velocidades de corte más altas que las HSS.
La selección de herramientas que coincidan con las capacidades de su máquina reduce las roturas de herramientas y el tiempo de inactividad.
6. Evaluar la durabilidad y el costo de la herramienta
Las herramientas más duraderas pueden costar más inicialmente, pero permiten ahorrar dinero al reducir el tiempo de inactividad, los desechos y la frecuencia de reemplazo.
Buscar:
- Fabricantes confiables
- Materiales de herramientas probados
- Fuerte resistencia al calor
- Reseñas positivas de los clientes
7. Elija herramientas según los requisitos de la aplicación
Haga preguntas como:
- ¿Necesitas alta precisión?
- ¿Necesita superficies con acabado de espejo?
- ¿Está realizando una producción de gran volumen o un trabajo ocasional?
- ¿La herramienta estará expuesta a altas temperaturas?
La adaptación de la herramienta al entorno de producción garantiza resultados consistentes.
8. Mantenga y reemplace las herramientas correctamente
Incluso las mejores herramientas de corte fallan si no se mantienen adecuadamente.
Consejos de mantenimiento
- Mantenga los bordes cortantes afilados
- Utilice refrigerantes adecuados
- Limpie las herramientas después de usarlas
- Reemplace inmediatamente los insertos o brocas desgastados
- Utilice las velocidades y avances recomendados
Conclusión
La elección de las herramientas de corte adecuadas para trabajar metales depende de comprender la operación de corte, el tipo de material, el material de la herramienta, los recubrimientos, la geometría y las capacidades de la máquina.
Al seleccionar las herramientas adecuadas, puede lograr mayor precisión, eficiencia y ahorro de costos en todos sus procesos de trabajo de metales.
